生產(chǎn)工藝存在的問題：

　　生產(chǎn)過程中采用沖天爐，熱能耗較高；初期成品率僅65%左右。廢品率及下腳料占35%。現(xiàn)在工藝雖有所改進(jìn)，但廢品、廢渣和下腳料的處理仍然是環(huán)保難題。

　　2、 施工流程

　　巖棉生產(chǎn)線保溫板經(jīng)高溫熔化（溫度通常在1400℃左右）后采用國際先進(jìn)的四輥離心制棉工序，將玄武棉巖高溫溶體甩拉成4-7μm的非連續(xù)性纖維，再在巖棉纖維中加入一定量的粘結(jié)劑、防塵油、憎水劑，經(jīng)過沉降、固化、切割等工藝，用粘、釘結(jié)合工藝與基層墻體連接固定，并由抹面膠漿和增強(qiáng)玻纖網(wǎng)布復(fù)合而成的抹面層以及裝飾砂漿飾面層的硬質(zhì)泡沫塑料板。施工方法是基面準(zhǔn)備-吊垂直、彈控制線-鋪設(shè)巖棉保溫板-鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)-安裝錨固件-噴界面砂漿-做灰餅、沖筋-抹膠找平-抹面層抗裂砂漿-涂刷彈性底涂-涂刷底漆-表層裝飾、修整、驗(yàn)收。由于單塊板材過重，安裝效率慢。

　　3、 巖棉的特點(diǎn)

　　優(yōu)良的絕熱性巖棉纖維細(xì)長柔軟，纖維長可達(dá)200mm，纖維直徑為4-7μm。礦巖棉板（帶）渣球含量≤10%（粒徑大于0.25mm）、燃燒性能A級(jí)、導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/m.K、憎水率≥98%，抗拉強(qiáng)度≥7.5Kpa、壓縮強(qiáng)度≥40Kpa、酸度系數(shù)≥1.8。

　　四、巖棉生產(chǎn)線板市場(chǎng)情況

　　進(jìn)入2019年，由于市場(chǎng)需求走軟和新增產(chǎn)能過剩的市場(chǎng)競爭壓力，加之大氣排放的環(huán)保整治力度加大和固廢每噸25元環(huán)境稅征收,導(dǎo)致較多的企業(yè)開工不足；受局部產(chǎn)能過剩和市場(chǎng)需求變化的雙重影響，特別是一些定位在中低端的產(chǎn)品競相壓價(jià)，巖棉價(jià)位持續(xù)走低。同時(shí)新舊產(chǎn)能的轉(zhuǎn)換趨勢(shì)明顯,一些具有較大實(shí)力的產(chǎn)業(yè)集團(tuán)和具有品牌的企業(yè)在穩(wěn)步規(guī)范化布局,產(chǎn)能集中度將逐漸上升,一些具有良好品牌的產(chǎn)品,市場(chǎng)份額和價(jià)位相對(duì)穩(wěn)定。行業(yè)整體日趨走向高質(zhì)量、品牌戰(zhàn)略發(fā)展格局

　　五、巖棉板的發(fā)展趨勢(shì)分析

　　巖棉行業(yè)經(jīng)過二十多年發(fā)展雖取得了長足進(jìn)步，但還是存在生產(chǎn)規(guī)模不穩(wěn)定、生產(chǎn)線自動(dòng)化程度及智能化水平不高的問題，巖棉生產(chǎn)線基于行業(yè)的專項(xiàng)升級(jí)需要及高質(zhì)量發(fā)展及市場(chǎng)需求，中國節(jié)能絕熱協(xié)會(huì)正在推動(dòng)新型巖棉配套生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)（簡稱巖棉二代技術(shù)），一是進(jìn)一步提高巖棉的產(chǎn)品質(zhì)量。如改善巖棉纖維、板材質(zhì)量、耐候指標(biāo)等，二是提升智能化制造水平。如對(duì)生產(chǎn)線優(yōu)化升級(jí)設(shè)計(jì)、進(jìn)行生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備（如喂料系統(tǒng)、熔化爐、離心機(jī)、成型機(jī)）的研發(fā)和優(yōu)化等三是提升行業(yè)規(guī)?；?，兼并重組、合理布局。四是降低單位產(chǎn)品能耗水平、綜合能耗等，同時(shí)污染物治理水平明顯提升。通過上述措施，經(jīng)過2-3年努力，使巖棉的工業(yè)技術(shù)與裝備達(dá)到世界領(lǐng)先水平，以進(jìn)一步增強(qiáng)在建材保溫行業(yè)的市場(chǎng)競爭力。